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5G在機床產業的未來應用
發布者: 發布時間:2019/10/12 閱讀:153

5G內部無線部署取代了傳統連接的機械設備和可編程控制器之間的現場工業總線,從而解決了固定線路阻塞設備調整、機器人運動、大型設備并發通信需求等問題。生產線的生產模式已逐步解構,以形成一個靈活且可重新配置的制造單元,從而使移動機器人能夠越來越多地進入工廠來替換機器人(取消桁架),從而實現了“機器內自動化”和“機器自動化”的集成。制造靈活性、為靈活性奠定了基礎。

無論是機床和機床(上下訂單)、機床和機器人(加載、毛刺),還是機器人和機器人(交叉項,例如00-1的類人機器人),每個設備都將成為5G??榘滄昂罌梢宰雜剎賈夢尷咄韁斬?,而無需專門進行布線調試、復位等專業設置。這種基于5G網絡設備的超靈活布局可以實現跨車間的、跨企業、的無縫訪問。只要將設備連接到電源,就可以“立即使用”,就像手機無需處理即可自動漫游。任何過程都可以訪問云,這開辟了“分布式布局”的新時代”的設備。

——機床和工具:主要指機床制造過程中所需的各種工具,包括工具、工裝夾具、量具和裝配工具等,體現在各種過程控制中。

首先是設備維護過程。維護機器時,所有測試設備工具均配備5G芯片,因此您無需填寫任何表格即可完成設備的全面健康測試。所有收集的數據都直接進入云計算并給出決策指令。

第二是機床的組裝過程。在組裝過程中,必須遵循技術法規中規定的預緊力(通常使用扭矩扳手),但不如、。過去,扭矩值是根據圖形驥、手動設置的。將來在扭矩扳手上安裝5G芯片后,您可以根據需要遠程調整設置。例如,導螺桿兩端的預緊力設置,初始設置扭矩為1N·m,在以后的使用驗證過程中發現的值很低,應為1.2N·m,然后將數據可以直接遠程更新,無需手動調整;如果組裝需要10N·m,而其他組件是20N·m,則系統將根據要組裝的對象進行智能調整。不僅需要預緊力,而且還需要用注射器將潤滑脂(有時精確到0.1ml)添加到精密零件中。過去,主要是工人在視覺上觀察到它。如果安裝了5G芯片,則可以實現精確的自動控制。

第三是零件加工過程。如果在加工過程中刀具和零件相互接觸,則刀尖不可避免地會磨損。如果磨損超出公差范圍,則會影響零件的精度。刀尖補償必須在數控系統中執行。高端數控機床通過安裝昂貴的在線刀尖檢測設備來解決此問題。如果每個工具都可以安裝5G芯片以進行自檢和實時數據輸出,則可以實現實時補償。不僅工具尖端的磨損程度,工具的整體壽命還與工具的長度、,負載深度(強制負載)高度相關(就像中性筆的使用壽命一樣)一條長100米的生產線),安裝5G芯片后,可以準確預測工具壽命,以便及時更換(甚至工具制造商會主動更換),以確保連續生產而不會中斷。另外,不僅刀具,而且消耗材料如潤滑油、切削液,其使用壽命也很大程度上取決于使用環境、。過去,通過視覺檢查、氣味來確定它是否需要更換。安裝5G芯片后,可以進行自動智能維護。第四是零件測量過程。在加工過程中,經常需要測量加工零件是否合格。例如,使用游標卡尺將工件尺寸與所需精度進行比較。過去,有必要手動填寫手冊或手動輸入計算機。如果測量工具配備了5G芯片,則實現測量結果與數控系統之間的自動連接,并在數控系統程序中自動檢查偏差值是否合格。、如果偏差不符合標準,則CNC系統將自動調整程序以進行補充處理。不僅可以使用小型手持式測量工具,而且可以以相同的方式處理大型三坐標測量機,從而可以在過程鏈中準確傳輸測量結果,尤其是在不同設備分選處理的情況下,整體效率將得到提高。大大改善了。例如,第一個序列是粗加工,測量的數據可以直接傳輸到下一個順序。完成加工過程后,數控系統將自動優化程序以生成最佳加工計劃,而無需人工干預,從而進一步提高了加工效率。處理效率。此外,所有度量工具都有一個驗證周期,通常按時間(例如,每季度一次)或按使用情況(即使用總數)進行驗證,但是通常由于交付不及時,如果每件商品的價值傳遞失敗,測量工具配備了5G芯片。一方面,可以根據使用情況及時發送。另一方面,如果不將它們發送給檢查,則可以將它們遠程禁用,從而確保對測量系統的控制零損失。

第四是零件測量過程。在加工過程中,經常需要測量加工零件是否合格。例如,使用游標卡尺將工件尺寸與所需精度進行比較。過去,有必要手動填寫手冊或手動輸入計算機。如果測量工具配備了5G芯片,則實現測量結果與數控系統之間的自動連接,并在數控系統程序中自動檢查偏差值是否合格。、如果偏差不符合標準,則CNC系統將自動調整程序以進行補充處理。不僅可以使用小型手持式測量工具,而且可以以相同的方式處理大型三坐標測量機,從而可以在過程鏈中準確傳輸測量結果,尤其是在不同設備分選處理的情況下,整體效率將得到提高。大大改善了。例如,第一個序列是粗加工,測量的數據可以直接傳輸到下一個順序。完成加工過程后,數控系統將自動優化程序以生成最佳加工計劃,而無需人工干預,從而進一步提高了加工效率。處理效率。此外,所有度量工具都有一個驗證周期,通常按時間(例如,每季度一次)或按使用情況(即使用總數)進行驗證,但是通常由于交付不及時,如果每件商品的價值傳遞失敗,測量工具配備了5G芯片。一方面,可以根據使用情況及時發送。另一方面,如果不將它們發送給檢查,則可以將它們遠程禁用,從而確保對測量系統的控制零損失。

——機器和工件:5G可以互連所有內容。每個零件(包括組成機器的零件和由機器加工的零件)都可以進行唯一編碼,并始終生成數據。這些數據可以參與計算,例如應用視覺識別。技術上,通過較大的帶寬將零件的空白圖像傳輸到云中,以便機床可以知道如何處理零件,手動只需要確認即可;然后應用位置識別技術實時收集所有零件的位置信息,根據零件位置信息的變化對零件狀態進行交叉驗證(屬于正在處理的、,正在處理的、等)。 ),在全時空的情況下形成實時互動的動態數字孿生。

“機+物” 5G +

術語“機器”在這里是指“機床”,“對象”是指與機床一起工作的對象,包括構成機床的組件。、機床制造中使用的工具以及機床加工的對象(即工件)。

——機床和零部件:按照“傳感決策執行”的智能制造標準流程,首先,需要在機床內部的主要關鍵零部件上安裝各種傳感器,以實時采集其位置。、角度、壓力、溫度、濕度、振動等數據,然后將其反饋到機器數控系統進行本地邊緣計算(即獨立智能),或進一步傳輸到云中以實現分布式計算、相關性比較并進行知識重用(即組智能),然后根據計算結果形成命令,以實時命令執行器動作,最后傳感器重新獲取動作結果,從而形成一個完整的閉環智能控制回路。在此過程中,如果每個組件的傳感器均配備5G芯片,則至少具有以下好處:

首先,無需等待即可自動更新軟件。所有傳感器均可通過5G遠程連接到云自動升級。就像特斯拉電動汽車一樣,可以通過遠程升級對其進行修補,從而不斷優化軟件系統、以提高硬件應用水平。在過去,經常需要人工服務。當現場更新固件時,及時性大大降低了。

第二個是易于安裝和更換而無需調試。大多數電流傳感器是有線傳輸。安裝很復雜。、接口很多。、調試不方便。如果將其調整為5G模式,它將非常無憂。這就像安裝基于藍牙傳輸的胎壓報警器一樣簡單,無需調試任何協議。認證會自動添加。

第三,數據收集很簡單,不需要中介。對于有線傳輸,組件操作數據需要通過“ CNC系統-路由器-小交換機-主交換機”級聯到Internet外部。安裝5G后,數據可以發送到CNC系統。分別對直接主機廠和供應商的工業云進行同步,讓組件供應商的工業云參與OEM的工業云計算、相互耦合,并實現最全面的計算、最快的響應、最準確的判斷。馬云我曾經說過“互聯網從無到有,然后從無到有(無處不在)”,并且推斷出移動互聯網將是相同的。隨著5G的到來,移動互聯網將實現真正的遙遙領先。、到處都是、一切都已完成。 5G將帶給我們什么?有專家預測,5G帶來的最大變化,第一個可能是手機的消失。第二個是購物的購物地址可能是居住在汽車中的汽車——,汽車是移動房屋;那么衣服就可以智能地控制衣服的溫度和顏色了。這個場景很尷尬。但是,我們還必須套用一句俗語:“貧困限制了您的想象力”,就像想象力的想象力只能限于“當我有錢時,換金碗吃米飯”——在5G到來之前,想象力很差。各行各業都應該看到“ 5G +”的發展趨勢,積極擁抱“ 5G +”的核心能力,開放創新、,并與、合作創造價值并融入5G生態系統,以在即將到來的5G時代實現新的發展。

馬云我曾經說過“互聯網從無到有,然后從無到有(無處不在)”,并且推斷出移動互聯網將是相同的。隨著5G的到來,移動互聯網將實現真正的遙遙領先。、到處都是、一切都已完成。 5G將帶給我們什么?有專家預測,5G帶來的最大變化,第一個可能是手機的消失。第二個是購物的購物地址可能是居住在汽車中的汽車——,汽車是移動房屋;那么衣服就可以智能地控制衣服的溫度和顏色了。這個場景很尷尬。但是,我們還必須套用一句俗語:“貧困限制了您的想象力”,就像想象力的想象力只能限于“當我有錢時,換金碗吃米飯”——在5G到來之前,想象力很差。各行各業都應該看到“ 5G +”的發展趨勢,積極擁抱“ 5G +”的核心能力,開放創新、,并與、合作創造價值并融入5G生態系統,以在即將到來的5G時代實現新的發展。

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